对滚筒式混匀取料机料耙机械传动系统结构进行了分析,计算了改造前料耙运行速度和运动阻力等参数,并根据理论分析计算,设计出合理的混匀取料机料耙驱动液压系统,替代了原设备上的机械传动装置,使用效果良好。

在分析80T地下管道液压裂管器液压系统工作原理的基础上,利用虚拟样机仿真软件ADAMS建立系统的可视化模型,在ADAMS/Hydraulics环境下对裂管器的液压子系统进行性能和参数的仿真分析研究,提高了液压系统的性能。

针对传统液压机控制系统的不足,为使其拥有更好的性能和人性化操作界面,构建了基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统整体结构,设计采用三菱FX1N PLC作为主控核心,实现的功能分别为与上位机的数据交换,对液压机外围硬件电路以及内部阀体控制和对压力、位移、温度的数据检测。并给出相应的PLC程序及部分上位机界面设计。应用结果表明,与传统设计相比,该系统既可以实现自动优化运行,又可以满足手动控制的操作要求,提高了工作效率,是机电一体化的典型应用。

旁路节流调速系统是液压系统不可缺少的一部分,为了更好地了解其系统性能,我们往往对其进行动态特性分析。一般是采用传递函数法建立系统数学模型,但这种方法不但复杂,而且效果不佳。文章采用功率键合图法建立系统数学模型,并利用MATLAB软件进行快速而准确的数字仿真,探讨系统参数对其性能的影响,对研究系统的性能和设计改进具有积极的作用。

从理论上分析液压节流阀的最佳结构形状，利用Fluent软件对不同结构阀芯与阀体组合形式内的流场和压力梯度进行分析。分析得出：单独改进阀座或阀芯时，阀芯对内部流体流动影响较大；在所建立的模型中，双锥面阀座与单锥面阀芯结构的组合阀内流体流动最稳定。

介绍FESTO TP511电液伺服阀静动态特性实验台的硬件组成及测试原理，对测试系统中的主要传感器进行标定实验，利用该实验台进行某阀的静动态测试实验。实验结果表明：该实验台具有原理简单、操作方便的特点，测试精度能满足要求，测试结果可靠。并针对现有实验台提出了计算机辅助测试改造方案。

溢流阀作为一种压力控制阀，在液压系统中普遍使用，其性能对整个系统的正常工作有很大影响。该文中的2D数字溢流阀采用闭环控制的步进电机作为电机械转换器。设计基于DSP的嵌入式2D数字伺服阀控制器，采用同步式伺服电机的控制方法以保证步进电机作为电-机械转换器具有较短的响应时间，同时又使其具有较高的定位精度。在建立试验平台后，对2D数字溢流阀进行性能研究。结果显示，系统动态特性良好．响应时间约为160ms到200ms。

介绍了增压回路的基本原理。针对传统液压回路仿真方法中存在的建模烦琐、参数调节复杂等缺点,以采用双作用增压器的增压回路为例,利用AMESim的元件设计库构建了增压器和液控单向阀的模型;建立了增压回路的仿真模型,并对增压回路的动态性能进行了仿真分析,对增压回路的研究和设计改进有参考作用。

主要是对AMESim的应用领域、发展前景及其简单特点进行了简要的说明，并结合本液压控制系统对软件的使用及其建模方法做了简要介绍。通过调节仿真模型的各项参数对柱塞泵的输出进行分析，绘制柱塞泵的流量曲线等仿真结果图。

基于AMESim软件对取料机小车液压驱动系统建模,对系统AMESim模型进行动态特性仿真,通过系统液压缸压力变化仿真结果进行系统优化设计,并对关键元件相关参数进行设定,优化设计后的系统性能得到明显改善。