该文主要介绍了高温液压综合测试装置的测试原理与方法，液压试验装置的加温与冷却方法，测试装置的测量控制方法；并对高温液压综合测试装置进行了简单的总结。

风电转盘轴承的质量要求近乎苛刻，而且装机运行后一旦发生故障将导致巨大的经济和社会效益损失，转盘轴承在装机运行前应进行严格的实验，确保转盘轴承装机后能够可靠地运行。目前国内外都很少有能够符合要求的风电转盘轴承实验台，该文从加载、驱动、数采与控制等方面介绍了风电转盘轴承实验台的开发，目前实验台已在相关企业投入实验，效果良好。

压力是液压系统的重要参数之一,压力测量对实时监测和安全生产具有重要的意义.针对接触式测压的一些弊病,研究非接触式的测压原理是一项新的课题.该文通过介绍接触式测压方法的发展及其自身无法克服的缺点,反衬出研究非接触式测压方法的必要性;通过对非接触式测压方法的研究,论证了它的可行性;最后以超声波非接触式测压方法为例,进一步论证此方法的可行性.

介绍高精度微纳压印机的主体结构。详细说明作为微纳压印机重要组成部分的液压系统的设计参数选取方法，计算出主要参数，选择所需液压元件，设计出液压系统回路。采用PLC控制器现实液压系统的控制，液压系统压力被准确控制在工作范围之内，使得高精度微纳压印成为现实。

针对电磁流量计泄漏测试要求研制了全自动泄漏测试机.该文介绍了测试机液压控制系统的设计原理和特点.

在液压测试技术中，动态流量的测试是较为困难的。现介绍两种可用于动态流量测试的传感装置的基本工作原理。

恒力弹簧支吊架（简称恒吊）是一种应用广泛的支撑装置，恒吊测试机是恒吊出厂质量检测的重要装备。恒吊测试机采用液压伺服系统实现动力和位移参数的控制与测试，测试指标精度满足GB／T16825．1-2002的技术要求。经过几年运行验证，恒吊测试机的液压系统工作稳定、性能可靠，完成了替代进口的测试设备的责任。

从电磁阀检测系统的广义质量出发，基于综合设计法对系统进行了优化设计。对系统进行了功能优化设计；针对系统的可靠性和寿命进行了动态优化设计；系统压力控制部分采用智能控制策略进行了智能优化设计；基于LabVIEW和AMESim对系统的工作过程和控制过程进行了可视优化设计。通过实践证明了系统具有响应快，精度高，运行平稳等优点。

由于流量动态变化的机理和相应状态下流场的分布描述还不清楚,如温度、黏度的变化等对流量的影响,因而精确的动态流量模型还难以建立。针对存在的问题,利用超声波在流体中传播时加载了流体速度信息,结合压力互相关法,提出了在层流状态下,运用系数加权将两者综合进行非接触式流量软测量方法。避免了模型推导带来的误差,且不会造成压力损失,不影响流体状态,使系统具有较高测量精度和稳定性,并对影响系统精度的参数的标定方法进行探讨。该方法对动态流量测量具有积极的推动作用。

分析了金属导管内液体压力的外壳原位检测机理，提出了一种相应的检测仪原理设计方案，试制了检测仪的原理样机，并在飞机综合测试系统台和装甲车上进行了实地测试。结果表明，该测试仪设计原理正确，实际检测准确可靠，满足应用要求，具有较好的开发应用前景。