扩展了锻造操作机整机的能量流模型和能耗计算模型,研究了拔长工艺下锻造操作机液压系统的控制特性和能耗特性,得出了液压系统的能耗分布规律,分析了能量浪费的关键环节,为锻造操作机液压控制系统的优化以及节能控制方法的提出提供指导。研究结果表明,锻造操作机液压系统的能耗特性具有如下特点:夹钳上升和旋转动作的能量传递效率较高,均可达60%以上;大车行走动作的能量传递效率仅为17%;夹钳下降时重力势能几乎全部转化为升降控制阀的节流损失;多执行器不同负载与单压力源不能合理匹配会造成巨大的节流损失。

综合了多种快锻液压机系统的设计与分析本文针对在快锻液压机高速下降和快速回程过程中存在的问题分别运用充液罐和过渡罐来改善其现象并简单介绍了它们的工作原理和进行了比较分析。

介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置，提出了锻造跨＋炉子跨双跨和锻造跨＋炉子跨＋锻造跨三跨两种布置方案，并分析了相应优缺点。另外，详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系，液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等。对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值。

针对大型模锻压机液压缸的特点和技术条件，设计研发了整套液压缸密封，解决大直径、大膨胀量和大挤出间隙的高压密封问题。根据对密封件的使用情况和密封失效的形式，分析密封失效的原因，指出液压缸设计和失效密封存在的问题，提出相应的改善措施和更好的密封解决方案，以提高密封的可靠性和使用寿命。

介绍一种用于精密冲裁成形的大型液压精冲机的研制。其机身采用焊接的框架式对称结构以保证良好的刚度；滑块导向采用中心导向加八面导轨辅助定位以提高抗偏载能力；液压系统采用充液阀、蓄能器和先进的插装阀系统，实现压力与流量的精确控制；电气控制系统采用工业触摸屏加PLC联合控制。把各项先进技术和研究方法集成创新，应用于精冲机的研制之中，提出精冲机的设计方案。

通过对沈重生产的泵-蓄势器传动的25MN锻造液压机工作状态的分析和计算，提出泵-蓄势器传动的锻造压机主要参数新的计算方法和理论根据，既可提高蓄势器传动效率，又可显著降低蓄势器传动部分的制造和投资成本及能耗。

钛业分公司 45 MN 快锻液压机在回程时缷压管道有强烈的振动和噪声，该文对产生振动和噪 声的原因进行分析，提出了把缷压管道与充液管道连通，以较小的改动降低缷压管道内液压油的流速，并进 一步优化比例阀的开启曲线，达到消除回程时缷压管道振动和噪声的目的。

特钢锻钢公司3000t快锻机是德国PANKE进口设备1989年开始建设1991年投产。液压系统近几年来运行一直不稳定故障率较高PANKE公司原装进口160泵、控制阀等采购成本高且周期长经常发生影响生产的事情。针对上述存在的问题在充分考虑利旧的前提下提出对快锻机主机液压控制系统进行改造实现快锻机稳定运行备件易购的

设计了锻造操作机大车行走电液比例控制系统，利用AMESim软件建立了大车行走液压控制系统的物理仿真模型。基于模型，分析了不同工况下操作机大车行走系统的动态特性，并通过实际产品性能试验验证了设计方案合理，数学模型准确。

针对快锻液压机锻打工件瞬时的力学行为，采用显式动力学分析程序LS—DYNA进行模拟仿真，得到液压机机架在打击时的应力、应变分布。与通常分析方法比较，发现把液压机打击过程当作一个非线性、动态的碰撞问题来研究，可以得到机架上的应力、变形均小于静力学分析的结果。因而，在机架设计时，对材料的强度要求有所降低，这为液压机的轻量化设计提供了理论依据。