为了探讨不同湍流模型在小型潜水泵性能预测中的适用性，本文以QDX6-18-0．75型潜水电泵为研究对象，分别选取Standard k-ε、Reliable k-ε、RNG k-ε、RSM4种不同湍流模型对小型潜水电泵进行全流场模拟，得到6种工况下泵扬程和效率的预测值，并与试验台测得的数据进行对比分析。结果表明：设计工况下，4种湍流模型的扬程相对误差均小于1．5％，效率相对误差均小于2．5％，满足工程应用需求；小流量工况下，Reliable k-ε模型相对误差最小，扬程最大偏移0．75％，效率最大偏移4．36％；大流量工况下，Standard k-ε模型扬程预测精度高于其它3种湍流模型， RSM模型的效率预测精度最高。综上Reliable k-ε模型的适用性最强，Standard k-ε模型次之。该结论为小型潜水电泵性能预测的可靠性提供依据，并已在产品改型中得以应用。

以热-结构耦合数值计算理论为基础，同时施加温度和力载荷边界条件，对处于高速、高压等高参数极端工况热油泵用波纹管机械密封装置摩擦副界面进行了热-结构耦合数值建模与计算分析。研究了密封环摩擦副界面的温度场特点及温度、热应力分布规律，分析了密封环在温度载荷和力载荷耦合作用下密封环的变形情况。结果表明：最高温度产生在摩擦副内径处，最大热变形在摩擦副外径处；动静环配对材料的导热系数越大，产生的最高温度就越小；在摩擦副的外径侧产生的变形有利于形成收敛型间隙。

利用雷诺应力模型和欧拉—欧拉方法对固液隔膜泵出口球阀的开启压差及压力分布特性进行了理论推导与仿真分析，以纯液相压力特征为基础，进一步研究了多参数下高浓度固液两相流进出口压差的变化规律并相应地建立了压差理论及回归数学模型。研究结果表明，球阀出口压力为1．0 MPa，阀球材质为氟橡胶包覆硬铝质芯时，理论分析所得球阀开启所需压差为3．99×105 Pa，而球阀开启后，模拟得到进出口压差及轴向液动力迅速衰减，低压力区出现于阀座上下顶角间的10 mm 环形阀隙中心区域，其轴向位置随阀口开度增大呈线性下降。当流动介质为高浓度液固两相流时，阀隙内部射流加速段上移至阀座上顶角 z ＝30 mm 处，球阀进出口压差达到了单相流压差的8倍以上，并且得到了各物性和操作参数（阀口开度、固相浓度、混合粘度、入口流量等）对压差影

为分析管路系统中三通比例阀的流量特性,对三通比例阀进行了三维流场数值计算。当三通阀用作分流时,分析了出口流量比和出口水头损失率随入口雷诺数及阀芯位置的变化规律;当用作合流时,分析了入口流量比随出入口压力差及阀芯位置变化规律。结果表明:比例阀的各口流量比主要受阀芯位置影响,在三通比例阀中腔体形状、壁面糙度一定的情况下,降低入口雷诺数可减小局部阻力损失。实现了基于流量比特性曲线的优化控制。

针对梭阀流场，运用计算流体力学基本理论建立梭阀内部流场的控制方程，利用Fluent软件对不同压力和开度下梭阀流场进行仿真，研究梭阀的速度和压力场的变化情况，分析梭阀的流量特性。研究结果表明：梭阀在不同的压力开度下的内部流场流流动平稳，流量特性曲线变化平缓，梭阀结构设计合理。研究结果可为梭阀结构的设计和优化提供一定参考。

该文设计了一种新型的全自动锡箔机，用于改变国内目前手工生产锡箔的落后现状。全自动锡箔机生产锡箔的成形过程为：固态锡-液态锡-固态锡箔。理论上根据流体力学的伯努利方程，通过控制流体流动速度来控制锡箔厚度。与此同时，对自动锡箔机的结构和各部分运动系统进行分析，通过实验验证了锡箔机的设计方案、工作原理是可行的。

为研究喷嘴内部结构参数对射流流场的影响，应用计算流体力学的原理，根据不可压缩黏性流体的N—S方程，采用非结构网格和二阶精度的有限体积法，在边界条件和初始条件相同的状态下，对结构参数不同的喷嘴进行两相流的数值模拟分析。

在超高压系统中，超高压卸压阀对系统的卸压速度和精度有很大的影响。该文根据流体力学的基础理论，采用多级液阻组合计算阀门的总液阻，并提出了超高压卸压阀在超高压系统中卸压理论模型，当系统压力大于50MPa时，理论模型计算所得数据与实验数据符合。