该文简单介绍了面向工程设计的高级建模软件AMESim,并使用该软件建立支重轮疲劳试验台液压控制系统模型,并对其动态特性进行仿真分析,结果表明,应用AMESim软件能较好地解决液压力控制系统动态仿真问题,优化设计方案。

液压系统压力脉冲模拟器是一个分布参数的复杂非线性系统，要产生符合规范的压力脉冲波形难度很大。针对这一问题，应用AMESim软件建立了液压系统压力脉冲模拟器的仿真模型，进行脉冲波形的仿真计算。分别研究油液体积弹性模量、油液黏度、蓄能器容腔大小和换向阀通流能力等参数对波形的影响。仿真和分析表明：压力脉冲的形成与多种因素有关，在系统设计中必须根据被试件特性和压力波形参数对管路的配置和阀件的动态特性等进行优化设计。

介绍选用液力耦合器调整风机转速和电动阀阀位开度，实现风机前后吸、压力稳定，不但比传统的“大、小循环”调节方便、稳定，而且环保、节能、低噪声。

针对液压系统测试试验台，引入仿真软件AMESim对测试系统建立仿真模型。利用AMESim软件开发的仿真系统对测试系统进行仿真，并通过对仿真模型注入各种参数，分析仿真结果，验证仿真模型的正确性。然后以液压缸为例，对模型注入故障信息，为液堰缸故障诊断提供诊断样本。

电液比例溢流阀是液粘调速离合器电液控制系统的关键元件。通过实验对其动态特性进行分析，并与计算机仿真结果进行比较，验证了根据实验数据所简化的传递函数的正确性。

分析了一种基于动阀套位移反馈的两级电液比例方向节流阀的工作原理，建立了该阀的线性化模型，从稳态误差以及快速性两个方面，对该阀进行了动态特性仿真，提出了改进该阀动态性能的措施。

根据生产要求设计了一套适合玻璃器皿压机的冲压系统，分析和研究了其原理和部分特殊元件，最后分析了系统的性能。与气动冲压系统相比，该系统具有工作稳定性好、响应快、效率高、噪声低等优点，特别适合在玻璃器皿生产线上推广。

由于受客观条件限制，液力偶合器流场仿真分析过去一直基于一维束流理论，但与实际情况差距较大，采用A-ε紊流模型建立了液力偶合器内部素流流动的数学方程组，并对J0127X型液力偶合器在1．7％滑差的工况进行了整体的三维流场仿真，仿真计算所得转矩与试验符合较好。

电动叉车液压起升节能系统能够回收负载的重力势能，有着广阔的应用前景。文章介绍电动叉车液压起升节能系统中液压蓄能器的选择和计算。

在以活塞杆为标尺的液压缸行程测量实验中发现，受传动间隙、活塞杆表面加工质量及环境温度等因素的影响，测量系统的输入信号常伴有零点漂移。这导致细分辨向电路输出脉冲间隔发生变化，影响测量结果准确性。本文提出了使用数字式零漂补偿技术，采用递推平均滤波算法与极值平均算法对零漂信号进行纠正。同时使用单片机PIC16F876对该算法予以实现。