AMESim 是由法国 Imagine 公司推出的高性能建模、仿真和动态分析软件。 以 PDF(伪微分反馈)模块参数优化为例，介绍了运用 AMESim 实现电液位置伺服系统的仿真及优化设计方法。 首先利用 AMESim 的超级元件功能封装PDF 控制模块，利用 AMESim 的参数优化功能对 PDF 参数进行优化，对优化前后液压位置服系统进行仿真、比较，对基于 PDF 控制的液压系统参数发生变化的情况做了仿真。

通过对雷达天线车电液比例泵控系统控制特性的分析，设计了一种基于神经网络的自适应PID控制器，对系统的压力和流量进行复合控制，并利用AMESim仿真软件对该电液比例泵控系统进行了全数字化建模与仿真，仿真结果表明，所设计的复合控制器能较好地实现系统压力和流量的跟踪控制。

高压蓄能器是氮爆式液压打桩锤液压系统中的关键部件之一,为深入研究高压蓄能器与主油路不同连接形式对液压打桩锤系统压力波动幅度、打击频率以及系统工作稳定性的影响,现以ZCY70液压打桩锤为例,采用MATLAB/Sim-ulink/Simscape基于原理图的物理仿真工具模块进行建模仿真。通过对有、无高压蓄能器时系统的对比仿真分析,得出高压蓄能器对减小系统压力波动幅度和直接提高打击频率具有积极作用;通过对有、无单向节流阀时系统的对比仿真分析,得出单向节流阀对提高系统工作稳定性具有重要作用。研究结果对更进一步研究液压打桩锤的工作机理,以及国产液压打桩锤整体性能的提升具有重要意义。

通过对电液伺服加载控制系统中作动筒的超载保护原理进行分析研究，成功设计出一种高精度液压安全阀，并指出该液压阀在实际应用中应注意的事项。

介绍径向柱塞泵试验台液压系统的工作原理及虚拟仪器系统的构建方式。利用工控机和数据采集卡实现测试数据采集、测试系统控制的自动化，大大提高测试效率和测试精度；利用VB搭建的仪器面板使得操作简洁、直观、易用。实际应用表明，该系统具有良好的抗干扰性、可靠性和可扩展性。

介绍一种应用于深海液压源控制的电液比例压力阀的组成结构和工作原理，建立压力阀深海环境下的稳态控制数学模型，通过试验研究获得不同环境压力下压力阀的控制特性曲线，结果表明与理论分析结果基本吻合，进而说明了模型的合理性及压力阀对深海环境具有很好的适应性。

分析研究现代智能故障诊断技术，探讨人工智能技术在油液污染故障诊断方面的应用，使油液污染故障诊断更为科学、准确、有效。提高液压系统的可靠性.

本文对高速弹射系统中的插装溢流阀的阀芯与阀套之间的直径间隙进行了理论分析，并运用 AMESIM 软件进行建模与仿真，通过仿真得出不同直径间隙下的间隙泄漏量，并且分析了直径间隙对插装溢流阀的泄漏流量、加速度、阀芯位移的影响，最终确定直径间隙的合理值为0.02mm，同时，该仿真结果也为大流量插装溢流阀实际的生产与设计提供了理论依据。

该文为了研究液压缸受到冲击荷载时冲击瞬间内部流场的变化情况，用有限元分析软件Ansys Workbench对受冲击时液压缸内部流场压力进行了流固耦合分析，同时用动力学波动方程对相同模型的内部压力进行了分析、求解，并把两种方法计算出的轴向中心线压力分布进行了对比。对比结果表明两种方法对最大压力数值的预估误差为3．67％，出现的时间间隔0．007s，在工程应用中可以忽略，互相验证了准确性；由于计算原理上的差别，沿轴向，有限元分析的结果变化比起波动方程计算的结果要平缓些。该文研究成果为液压缸冲击试验提供理论支持。

对带闭锁式液力变矩器推土机传动系统进行简化,应用力学原理建立了闭锁过程的数学模型,并运用Matlab/simulink建立了闭锁过程的仿真模型,然后对闭锁过程进行仿真分析。仿真结果与实际情况基本吻合,表明数学模型建立正确。