提出的双锥流量计是一种新型的差压式流量计.采用CFD软件Fluent模拟计算管内流体绕流双锥节流件结构时的流动情况,得到流量与差压信号之间的关系.对几种特定直径比β为0.4,0.5,0.6的双锥流量计进行实验研究.结果表明,实验与模拟基本一致,并且具有量程比大,直管段要求短,压损小等优点.

气动测量具有测量倍率高、精度高、抗干扰能力强、自洁性好等特点,常用于高精度零件的检测。故此,基于差压气动原理,研制出一类适用于尺寸精度、形状精度及位置精度检测的高精度多功能气动误差测量仪。文中对量仪的工作原理、结构、特点及测量结果作了较详细的介绍、论证和分析。经实践检验,所研制量仪原理正确、结构简单、检测结果稳定、可靠。

采用标准k-ε湍流模型对有压管道中的孔板过流进行数值模拟，通过分别改变流量和孔板直径，分析孔板后稳定断面的位置，根据计算结果找出流量与孔板后稳定断面距离和孔径比与孔板后稳定断面距离的关系，拟合了相应的关系式，孔板流场计算结果与经验吻合，其计算结果可以为孔板测流确定测压管安装位置提供参考．

实验测定了常规旋风分离器内断面流量沿高度的分布，发现了在排气芯管入口断面附近有近24％的短路流量并提出设法减少这部分短路流量是提高分离效率研究的一个方向．通过对安装不同类型减阻杆后下降流量的测定比较，发现了非全长减阻杆下端固定时有增加减阻杆上方断面下降流量的功能．这将延长含尘气流在分离器内的停留时间，从而提高分离效率．

文章阐述了数字化气动测量技术的特点,具体介绍了该技术在气缸套综合测量分选机上的应用,并简单列举了该技术的其他应用实例.

介绍了多参量MEMS气体质量流量计的原理、性能和应用。该流量计采用MEMS流量芯片作为一次传感的核心部件．并配以专门的低功耗二次智能仪表，具有超大量程、微功耗、无压损、小流量灵敏、响应时间快及易于远传和网络化管理等优点，相信该流量计会有很广阔的应用前景。

铝硅合金ZAlSi9Mg(代号ZL104)具有优良的力学性能,在大气和淡水中不宜腐蚀、耐磨耐热、塑性成形能力强、铸造性能和切削加工性能好、不易产生"咬死"现象,是一种优良的绿色环保材料[1],被笔者公司广泛用于液力机械产品中的涡轮、泵轮、离合器等高速运转部件,降低了经济成本,也使整个液力机械产品减重15%～20%.经过多年应用,用户普遍反映良好.但是1a(年)前,因为外协件探伤时发现了缺陷而使一批铝轮报废,为了查明原因,有关专业人员对铝轮进行全面分析解剖,作了化学成分分析、力学性能试验及金相分析.在化学成分方面,该批铝轮完全符合要求.以下从超声波探伤、力学性能试验和金相分析三方面对液力偶合器铝轮铸造缺陷及其产生原因作一探讨.

研究了一种基于单片机控制的流量阀反馈控制系统其对流量系数c及参数m进行计算得到精确值提高了流量阀的控制精度对参数计算进行了理论分析进行了硬件设计和软件设计并且搭建了实验平台。

根据误差分析理论对空气过滤器性能试验装置的喷嘴流量测量进行了系统误差分析计算.分析结果表明：喷嘴直径加工精度对整个喷嘴流量测量装置的误差影响较大,在相同风量下喷嘴的开启组合方式对应产生的测量误差也不尽相同,应适当选用较小直径的喷嘴进行测量以减小误差,同时需要对喷嘴的加工精度进行验证;压力差仪器精度对喷嘴测量误差影响最大,因此应尽可能选用高精度的压力差计;相对而言,干球温度计与大气压力计的精度对喷嘴流量测量误差较小,宜选用稍高精度等级的干球温度计与大气压力计;静压力计与相对湿度的测量仪器的精度则要求不高.

在时差法超声波流量计中,准确测量超声波的传播时间是确保流量计计量精度的关键.为此,提出了用小波变换的方法以提高信号的检测精度,从而有效地提高流量计的精度.