针对现有铜线装载工序的复杂性缺陷,设计了一种基于PLC的铜线液压装载系统。根据用途分析了铜线装载的动作循环及工作原理,设计了铜线装载液压系统及PLC控制电路。该装载液压系统结构简单,运行平稳,精度满足工作要求。

针对现有铜线装载工序的复杂性缺陷,设计了一种基于PLC的铜线液压装载系统。根据用途分析了铜线装载的动作循环及工作原理,设计了铜线装载液压系统及PLC控制电路。该装载液压系统结构简单,运行平稳,精度满足工作要求。

介绍了一种在PLC控制下运行,利用电液比例控制技术的试验台系统。详述了系统的工作原理,硬件和软件的设计。

对蓄能器油压试验工作流程进行了概述,阐述了新型试验台液压系统的工作原理及方式,并对PLC控制系统的硬件和程序的思路设计做了详细介绍。采用PLC对液压系统进行控制,能大大提高其可靠性、安全性及自动化水平。

介绍了一种应用于加工生产线的搬运机械手。根据用途分析了机械手的动作循环及工作原理,设计了机械手的结构、液压系统及PLC控制电路。该机械手结构简单,运行平稳,精度满足工作要求,其液压系统和PLC控制系统简单可靠。

针对目前液压传动实验教学中的一些不足进行教学改革，将PLc控制技术运用于液压控制系统中并开发了综合性设计性实验。通过这种新型实验方式的实施，不仅增强了多种课程体系的融合，曼提高了学生的实践能力和创新能力。

设计了以PLC为控制核心、液压马达为执行机构的变量施肥控制系统。该系统由PLC控制器、信号采集单元、液压传动控制组成,通过使用step7-Mico/win32 V3.2编程软件实现了手动控制、GPS导航定位和无GPS定位三种变量施肥工作模式,并对其进行了控制精度试验。试验表明在机具速度为6km/h,施肥量为300~1280kg/ha范围内时,马达转速的系统控制误差≤8%。

针对液压站主辅油泵工作时间不均衡而带来的问题,采用PLC控制工作、备用油泵自动轮换、交替使用,实现真正意义上的"互为备用",从而保证2台机组能够均衡工作,延长设备的使用寿命及维修周期,提高设备使用效率。

可编程逻辑控制器(PLC)是现代工业控制的标准设备。基于此,利用PLC和液压实验台,设计该液压设备的控制系统,并在液压实验台上搭接其回路,模拟动力滑台的动作要求,最终实现PLC与液压系统的通信联系和动态控制。

液压缸耐久性试验中液压缸的运行次数多、时间久,且对液压缸自身有一定的破坏性。因此,在无值守人员的情况下,试验过程中试验台出现异常情况时,需要试验台的控制系统能够自我识别异常并做出紧急处理。该文结合本公司的液压缸耐久性试验,基于PLC和触摸屏控制系统,从液压缸的运行状态、液压缸进出油口的油压、液压油温度三个方面阐述试验台异常监控系统的设计。