以B／S模式搭建网络框架，采用Java实现“模型-视图-控制”的设计模式构建在线测试平台，分析了某型液压元件的参数模型，并应用虚拟仪器技术完成其虚拟试验仪器的开发。使用结果表明，在线虚拟仪器测试能很好地反映真实元件的工作过程，目前在复杂元件性能在线测试中已被广泛采用。

对液压泵的信号经特征提取后，构造了时域和频域两个证据体，并利用Manhattan距离方法建立了证据体的基本可信度分配函数，对得到的可信度通过数据融合进行液压泵的故障诊断。实例表明该方法计算量小，故障诊断准确率高。

液压控制在采制样系统中起着机械与电气的中间核心作用。它把机械能、液压能以柔性驱动方式链接，使压力、扭矩、速度、位置达到了量化调节。在液压系统中，功能器件与滑阀机能科学地结合，采用集成叠加结构，进行集中控制，通过设计试验，为复杂问题寻找出了最佳的解决途径。

架空乘人装置采用闭式液压传动存在很明显的优势,由于其调速功能和煤矿井下的特殊环境,要求对液压泵进行电控调速,且要具备防爆功能,但国内外对防爆电控变量液压泵的研究还是一片空白。本文就煤矿井下电比例防爆液压泵的实现途径和调速响应性能进行了研究,并对构建的液压泵响应性能进行了仿真,结果及实际应用都证明,构建的液压泵具有良好的调速响应性能,且具备防爆功能。

通过对原除焦系统水力马达内部结构原理的分析,采用丝堵加弹簧的方式和改变活塞内腔与球托结构,实现了原除焦系统水力马达内部结构的改造,解决了上壳体与塔顶接管对接困难的问题,延长了水力马达的使用寿命。

油冲洗过程是液压系统安装的一个重要环节。从油液流速和压力损失两方面探讨了油液处于不同紊流状态下如何选取合适的油冲洗机,以达到最好的冲洗效果。

阐述电液同步控制系统的原理,分析影响系统性能的主要因素,建立系统的数学模型,设计系统模糊控制器,并利用Matlab进行仿真研究。仿真分析表明：由一个模糊同步控制器和两个模糊PID控制器组成的控制系统能有效地提高同步系统的性能,同步精度可达千分之一。

一种可以连续增压的液压增压器，这种增压器利用主换向阀控制增压缸的运动，同时使增压缸输出增压后的油液，增压缸的运动又控制行程控制换向阀的换向，并通过油源压力偏置主换向阀阀芯小端油腔，行程控制换向阀控制主换向阀大端油腔压力的方式控制主换向阀的换向，形成了控制上的封闭循环，从而实现了自动连续增压的功能。

介绍了一种新型抓钢机电吸盘系统,给出了系统的结构并分析其工作原理,结合实例进行了液压系统主要参数的选取和计算,并介绍了配备该电吸盘系统液压抓钢机的应用现状。现场应用表明所设计系统结构紧凑、适应性强。

分析了传统联轴节的性能,研究了伺服电动机与液压泵之间联轴节的特点,介绍了一种新型的经实际应用具有良好性能的用于伺服电动机驱动液压泵的刚性高速联轴节。