本文对FPT(菲亚特动力科技)桥壳柔性加工液压夹具的设计进行了研究,分析了FPT桥壳柔性加工工艺和VMC2060与VCM-158加工中心性能,设计了一种提高工作效率、降低劳动强度、实现柔性加工的FPT桥壳加工液压夹具。该夹具经过一年多的运行,较先前的加工方式,提高了工件加工精度,加工尺寸稳定可靠,工序合格率100%,生产效率是使用以前夹具的1.5倍以上。

G4240型立柱卧式带锯床是一款主要用于快速锯切硬度(HRC)值<35的黑色金属、非金属、有色金属材料的加工设备,锯切的料型包括圆料、方料、型材、管材。带锯床的应用提高了金属试验样加工速度,但在使用过程中时常出现了诸如冷却水流量小或不出水、开启拘役阀垂直液压夹具无动作、锯架升降失灵等故障。本文分析故障原因总结处理措施。

成批加工对称斜面工件时,为了保证质量、提高加工效率,制作了一套加工中心夹具,该夹具可以通过一次装夹,同时完成多个工件对称斜面的铣削加工,并采用液压系统使夹具实现全过程自动化控制。

本文运用锥度配合对中性好的优点,采用压缩弹簧的弹力将锥套向上托起抵接工件内锥孔的方法,研究设计出了一种浮动定心液压夹具结构,并在实际加工中进行了应用。该结构解决了手动装夹、拆卸慢、加工效率低、加工质量不稳定的问题。

通过应用液压夹具来改进装载机前车架在机械加工的分序,解决前车架镗铰接及镗翼箱因机械式夹具刚性不足而分两道工序加工的问题。运用液压技术设计达到满足全工序(镗铰接及镗翼箱工序合二为一)加工刚性要求,能快速稳定装夹,减少调校时间,降低劳动强度,提高夹具刚性。

在机械制造厂中,夹具大致分为机床夹具、焊接夹具、热处理夹具、装配夹具等,运用最为广泛的是机床夹具。在以前的工厂生产中,所使用的基本上都是手动夹具,这一工具的效率并不高,且存在着质量不稳定的特点,被人为因素所影响的概率很大。而随着我国现代化工业技术的进步,工厂对设备的自动化要求越来越高,所以自动化液压夹具在当前的工厂中逐渐被大众接受,并且已经越来越向着自动化的方向发展。本文通过对液压夹具的定位原则进行了分析,且对后续的发展做出了简要的判断,本文针对液压夹具的设计原则和应用等进行研究。

将液压夹具运用于物流生产线,通过PLC程序控制液压夹具的动作,同时配备夹具气密检测装置和喷淋装置,通过检测信号的互锁,提高夹具使用的安全性和可靠性,从而提高物流线的产能。

输入导座作为液力变矩器的重要过渡元件,通过飞轮盘与发动机连接,带动变矩器转动,实现叉车传动系统的软连接。该文提出一种液压夹具、并配合加工中心,实现输入导座钻孔、攻丝。有效保证加工的精度和安全性,不但提升了输入导座螺纹孔的加工效率,而且提高了输入导座的加工质量。

简要介绍了解决铰杆-杠杆增力液压夹具自由度不足的三种现有技术方案，提出了一种新的方法——滚动高副取代低副法。基于新方法而设计的夹具系统，结构紧凑，刚性好，摩擦损失小。

介绍了铰杆-杠杆增力机构与有杆活塞液压缸和无杆活塞液压缸组成的2种液压夹具，并通过对比提出了无杆液压传动相对于有杆液压传动具有结构紧凑、刚性好、摩擦损失小等优点。