基于隔声理论的车内噪声优化研究
某款后驱MPV车型在加速工况时车内发动机噪声明显,严重影响车内的乘坐舒适性。文中根据隔声理论,采用ATF测试、FTA分析、SEA分析等方法对车内发动机噪声明显的原因进行研究,确定该车车内的高噪声是由于整车混响时间长、前围厚度不够、覆盖面积不足及泄漏等原因所致;通过优化顶棚吸音性能、变更前围结构等方法,车内噪声问题得到明显改善。
基于EEMD的重燃压气机液压IGV系统内泄漏诊断
重型燃气轮机中轴流压气机的进口导叶(IGV)系统中,液压油缸在变化的运动位移和负载条件下工作.液压油缸的内泄漏故障会导致IGV系统累积偏差超过限度,引发燃气发电机组跳闸.针对此故障,根据液压油缸一侧油腔的压力信号,提出了一种基于集合经验模态分解(EEMD)和希尔伯特变换(HT)的诊断方法.该方法先将压力信号通过EEMD方法分解成一系列固有模态函数(IMF)分量,然后应用HT方法对第一个IMF分量进行变换,获得瞬时幅值,最后得到瞬时幅值的绝对均值.通过IGV模拟实验台的实验证明,提出的诊断方法能够有效地检测液压油缸有无内泄漏发生,以及泄漏的程度.
液压换向阀阀芯液膜支承力和泄漏研究
采用基于N-S方程的计算流体动力学方法,在不同压差下,研究不同深厚比、径宽比的微织构对液压换向阀阀芯静止时的泄漏量及阀芯运动时的液膜支承力的影响,优化阀芯表面微织构形貌,使阀芯运动时具有较好的减摩润滑效果,并降低阀芯静止时泄漏量。研究结果表明:表面微织构化阀芯的表面液膜支承力随着压差的增大先增大后减小;微织构表面的液膜支承力随着深厚比和径宽比的增大均呈增大趋势;微织构表面泄漏量随着径宽比、深厚比的增大而增大,但微织构表面的泄漏量随着深厚比的增大增幅逐渐减小,并趋于一个稳定值。
矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析
主要着眼于液压支架千斤顶密封结构,对使用期间液压支架千斤顶出现内外泄漏的原因展开分析,并给出针对性密封解决方案:液压支架千斤顶出现内泄漏的部位一般为活塞密封处,建议及时更换活塞密封圈,主要方法为更换全套活塞密封、O型环以及导向环等;液压千斤顶外泄漏通常发生在缸筒焊接、导向法兰静密封以及活塞杆封等部位,可采用焊接处理或者更换密封圈等措施予以解决。
机械液压设备泄漏的因素与处理技术
在组成液压系统的部件中,机械液压设备是其重要的核心部件,一旦出现故障,就会导致机器停止运转,如果出现泄漏问题,不仅会造成液压缸的使用寿命变短,影响更大的是会导致环境污染,所以确保机械液压设备顺利运转非常有必要。
集装箱空箱堆高机液压系统漏油对策
集装箱空箱堆高机是集装箱运输的关键设备,由于工作环境恶劣,部分液压元件老化严重且磨损大,造成液压泄漏。采取控制零部件质量,降低液压系统压力和减小液压冲击、控制液压系统工作温度、保持液压系统清洁等措施,解决漏油问题。
机械液压传动系统泄漏分析及有效控制
机械液压系统泄漏是常见故障,不仅会影响设备在使用过程中压力不平衡的问题,还会对工业生产的成效产生影响。分析和研究液压传统系统的原理以及泄漏原因,并给出解决措施。
机械中液压系统泄漏的危害与控制思考
机械设备液压系统泄漏是施工生产实践中常见的故障,且实际发生几率相对较高,同样也是最为普遍的故障之一。基于此,文章将机械的液压系统作为主要研究对象,阐述了系统运行过程中的泄露危害与控制措施,希望有所帮助。
机械液压设备泄漏原因分析与处理方法探究
机械液压设备组成的液压系统的元件是具有重要地位的核心配件,其故障将不仅仅是造成设备的瘫痪,而且泄漏将会导致液压缸寿命的缩减,更为严峻的情况则是造成环境污染,因此需要保证机械液压设备的正常工作。
液压油缸泄漏原因及处理方法探究
液压油缸是工业生产中非常重要的一种设备,并且对各项组件都有着相对较高的要求。液压油缸一旦发生故障,尤其是液压油缸泄漏,不仅影响液压油缸的使用寿命,对其生产效率也会造成一定的影响,甚至还会对周围环境造成一定的影响。因此,针对液压油缸泄漏问题,对其问题产生的原因以及处理方式展开了分析和阐述。












