该文主要从原理上研究一种具有压力滞回特性的压力开关阀,可以用在纯液压保压场合,效果良好。

以液压缸筒为研究对象,利用Ansys Workbench对其进行了数值仿真,并利用其特有的专业优化模块De-sign Xplorer对液压缸筒的质量进行了优化,为液压缸筒的小型化,轻量化提供了有效依据.

以利用AMESim辅助某风洞喷雾供水系统设计为例，介绍液压仿真技术在液压系统设计中的应用。通过仿真结果来选择蓄能器，有效地解决柱塞泵引起的压力脉动和阀门开关引起的液压冲击。经过对系统参数的优化，确定了系统的设计方案。对实际的系统进行建模仿真，仿真结果与试验数据基本吻合。

通过断口观察、显微组织分析、化学成分分析、力学性能检测以及后续的验证实验对40Cr钢耳环杆部断裂失效原因进行了分析。结果表明,失效件没有进行调质处理,显微组织中存在着大量的网状铁素体,使得材料性能低于标G准B3077要求,在应力集中的螺纹根部易形成裂纹是耳环杆断裂的主要原因。另外,低倍检查发现失效件中存在白点。

利用AMESim软件，建立两相交流液压系统模型进行仿真，得到系统的特征曲线，研究其动态特性，分析交流液压的优越性及在工程、矿山机械中应用的可行性并展望交流液压的发展前景。

绘制液压回路图的软件与方法很多,CAD软件是其中的一种。为快速正确地绘制液压回路图,设计出合格的液压系统,熟练地应用计算机绘图CAD软件是十分必要的。本文以一液压基本回路图为例,深入描述了CAD软件在绘制液压回路图时的应用及以利用液压回路的特性,快速绘制液压回路的方法与技巧,大大提高了液压回路的设计效率。

传统阀块生产中人工加工定位孔费时费力又极易出错，针对这一工程实际问题进行基于CAD平台的阀块孔系定位系统的研究。该系统以ActiveX技术为接口，以面向对象的编程化语言VBA为工具对AutoCAD进行二次开发，实现了阀块设计图中孔系的参数提取及自动标注；以Microsoft Access为后台数据库，采用ADO技术建立孔系参数数据库及其管理系统；以MSComm控件为载体实现系统与PLC的串口通信。系统可以实现参数提取、统计标注、查看编辑、数据备份等多种功能，并能将统计整理好的孔系参数通过串口传输到PLC，从而为实现孔系自动定位提供可靠的数据保证。

针对某些特殊的工程应用需要大流量的进口压力补偿器、而传统的补偿器流量又偏小的问题，利用插装阀技术和桥路液阻理论设计并研制了大流量进口压力补偿器，建立其AMESim仿真模型，进行了仿真分析和实际应用。仿真和实际应用结果表明：该补偿器的原理正确可行，且补偿性能良好。这为某些特殊的工程需要提供一种可行的技术途径。

针对成品油管道泄漏的特点，研制了一种维抢设备。对该装置液压系统的原理和功能进行了描述。

本文介绍了国内工程机械上风扇驱动系统的发展概况，通过对比论证了插装阀在风扇驱动系统的应用中的息义干¨发展趋势。同时，本文也提出了风扇驱动阀组的具体方案，并列举了插装阀在风扇驱动系统中应用的注意事项。