在数控的铣削加工中,有时会碰到一些轮廓形状相同、大小不一样的零件。这时利用比例缩放指令编程能简化程序。但比例缩放中心的确定是一个难点,操作者很难理解透彻并真正掌握,文中提出了借助CAD软件来确定缩放中心坐标值的方法。

为了能快速建立液力变矩器的三维模型，提供其流场分析和结构优化的范例，基于Pro／Engineer软件平台，利用C语言与Pro／toolkit二次开发工具，建立了知识工程（KBE）的液力变矩器计算机辅助设计（CAD）系统。实例验证表明，系统能准确、快速地进行液力变矩器结构设计，有效缩短了产品开发周期。

针对传统CAPP系统难以与CAD系统有效集成，设计信息和知识难以重用等问题，提出了基于特征的液压集成块CAPP建模方法．该方法在对液压集成块设计制造特点进行深入分析的基础上，采用了面向制造的特征映射技术，其特点为将特征映射分解为工艺映射和加工映射．工艺映射实现单个设计特征的工艺创成，加工映射则实现工艺特征中特征工步的操作具体化，然后通过工序重组实现整个液压集成块的工序和工步创成，最后通过工序和工步排序完成最终的工艺规划．应用该方法所开发的液压集成块CAPP原型软件系统表明，该方法可有效降低传统特征映射技术的复杂度，使得CAPP系统更具阶段性和层次性，并充分重用了设计信息及知识，较显著地提高工艺设计效率．

该文依托Delphi强大的应用程序与组件开发技术、OLE自动化技术和Matlab仿真技术，提出了一套用户可以自由扩展液压元件的CAD系统与仿真系统的实现方法。

提出了一套针对插装阀集成块CAD的特征定义和分类方法，描述了插装阀集成块的所有特征信息及各类特征之间的关系，建立了插装阀集成块CAD的特征信息模型，应用面向对象的技术实现了集成块特征信息模型的计算机描述，并设计了基于该模型的插装阀集成块CAD系统的总体结构。最后，通过工程实例，验证了基于特征的插装阀集成块实体造型方法的有效性和系统的可行性。

用Pro/E软件对385叶滤机液压系统中的叠加阀集成块进行了设计,然后作孔道干涉校验,导出其二维CAD图并加以修改,该二维CAD图可直接用于指导生产.最后,对集成块用Pro/E与AutoCAD进行设计的优缺点作了比较.

针对传统的液压系统参数计算比较烦琐的问题，该软件以液压系统参数计算为设计对象，以AutoCAD平台下的AutoLisp语言为开发工具，利用AutoLisp语言的计算功能和AutoCAD的方便输入输出和显示的对话框工具，实现了液压系统参数的计算机辅助设计。该软件不但使用方便、用户界面友好、编辑功能强，而且可根据用户需要进行进一步的开发，可以提高液压系统设计的质量。

研究了液压集成块CAD系统中二维工程图的剖视图生成和自动标注技术。根据图形技术的坐标变换和投影理论，利用编程技术中函数驱动的方法，探讨了集成块各向视图的自动标注和剖面图的自动生成方法，并利用VB语言编制了相应的程序进行实现。该技术的实现对液压集成块CAD系统的开发具有一定的现实意义。

绘制液压回路图的软件与方法很多,CAD软件是其中的一种。为快速正确地绘制液压回路图,设计出合格的液压系统,熟练地应用计算机绘图CAD软件是十分必要的。本文以一液压基本回路图为例,深入描述了CAD软件在绘制液压回路图时的应用及以利用液压回路的特性,快速绘制液压回路的方法与技巧,大大提高了液压回路的设计效率。

传统阀块生产中人工加工定位孔费时费力又极易出错，针对这一工程实际问题进行基于CAD平台的阀块孔系定位系统的研究。该系统以ActiveX技术为接口，以面向对象的编程化语言VBA为工具对AutoCAD进行二次开发，实现了阀块设计图中孔系的参数提取及自动标注；以Microsoft Access为后台数据库，采用ADO技术建立孔系参数数据库及其管理系统；以MSComm控件为载体实现系统与PLC的串口通信。系统可以实现参数提取、统计标注、查看编辑、数据备份等多种功能，并能将统计整理好的孔系参数通过串口传输到PLC，从而为实现孔系自动定位提供可靠的数据保证。