阐述了电液比例阀控缸计算机测控系统的工作原理和组成，在LabView软件平台上完成了比例阀死区特性测试、阀控缸位置控制系统的时域响应分析及频域响应分析，得到了系统的近似理论模型。

运用Fluent对具有复杂通道的比例阀进行了数值模拟，并分析了该阀的压力损失，同时通过模拟比例阀的内部流场验证了其可靠性。结果表明：应用Fluent可以快速、可靠地分析具有复杂通道比例阀的特性，从而改进设计结构，使其满足性能要求。

＂智能＂型电液执行机构设计综合了国内外同类产品的长处,改变了原有产品的控制理念,采用以电液比例阀为核心控制元件的闭环控制回路。针对催化、裂化装置对各种阀门的要求不同,＂智能＂型电液执行机构分别设计了滑阀、塞阀和蝶阀控制回路以满足石化行业的要求。它具有可＂智能＂控制、工作可靠、输出性能良好、操作方便的特点,是催化、裂化装置上阀门控制设备的升级换代产品。

针对常规比例阀建模的局限性,为比例阀模型建立非线性等式,获得关于阀芯几何属性和物理模型参数的统一流量-阀口关系式,得到了能用于分析正中、正遮盖和负遮盖比例阀的流量方程。采用非量纲分析法,验证了统一模型的误差仅依赖于阻尼系数。通过对比例阀的控制分析可知,其仿真频宽为360Hz/-3dB,300Hz/-90o,响应时间为0.025s,而实验频宽达到300Hz/-3dB,与仿真结果基本吻合,具有高频和快速响应特性,能很好地满足高速比例阀系统的要求。

介绍一种新型电液比例阀的结构和工作原理,根据电液比例阀的控制要求,设计了基于ARM单片机LPC12C14的控制器。讨论了电液比例阀位移数字PID控制和PWM驱动控制技术。

针对高压大流量比例方向流量阀，进行了实验台测试方案的设计和论证，解决了性能测试中出现的一些特殊问题，阐述了基于PCL-818L数据采集卡的硬件实施方案。采用比例减压阀调定供油压力，采用电液比例节流阀进行加载，实现了测试过程的自动化。

根据电液比例阀性能测试规范,开发了用于电液比例阀性能测试的计算机辅助测试（CAT）系统。利用虚拟仪器技术,设计了CAT系统软件,实现了测试系统所要求的信号发生器、系统参数调整与控制、信号采集与处理、数据分析计算等功能。使用结果表明,测试系统运行稳定、结果可靠、人机界面友好,提高了比例阀特性测试精度和测试效率。

为研制用于驱动大流量伺服比例阀先导级的高响应电–机械转换器，提出采用异型永久磁铁励磁的动圈式直线电机(moving coil linear motor，MCLA)结构方案，给出设计准则，采用有限元计算方法分析磁路特征，计算结果表明，采用异型永久磁铁较规则形状可提高驱动力 7%以上。在此基础上，设计了驱动大流量伺服比例阀先导级的动圈式直线电机，并制造出样机，建立了测试系统，对样机的动静态特性进行试验测试，试验结果验证了设计计算的正确性，试验结果表明所研制的样机性能可以满足高响应大流量伺服比例阀先导级驱动要求。

介绍了FIXDMACS工业控制组态软件的特点、结构、功能以及电液比例液压试验台的基本构成。并以电液比例液压试验台为背景。说明FIXDMACS在其中的应用，通过FIXDMACS软件进行数据采集和数据处理，举例说明了液压泵相关特性的测试过程。

考虑阀芯受稳态液动力干扰的情况,由此建立了阀控液压马达传递函数及其状态空间表达式,得出了较为精确的数学模型。