该文介绍了一种适用于生产检验的乳化液介质液压试验台，讲解了其工作原理、组成及操作过程。实践证明设计合理、性能可靠，达到了预期目的。

介绍了一种高集成化、大功率斜盘变量式串联液压柱塞泵,分析了其工作原理、结构特点、技术参数、设计方案,试验结果。通过试验结果看出,该泵运转正常,性能可靠。

定性分析了比例阀控制中脉冲宽度调制(PWM)频率的影响因素，得出了 PWM 控制中 PWM 频率与比例阀时间常数相关的性质，说明了比例阀 PWM 控制中 PWM 频率的取值趋势。给出了在可编程逻辑器件(CPLD)上实现 PWM 控制的方法和误差分析，实现了比例阀的 PWM 控制算法，得到了在复杂液压系统中使用 CPLD 控制的可行性结论。

在分析液压冲击器工作原理及特点的基础上,建立液压冲击器系统的非线性数学模型。运用MATLAB/Simulink分别对液压冲击器的回程加速过程和冲程过程进行仿真研究,分析氮气室预充压力对冲击器冲击性能的影响程度。结果表明：氮气室预充压力过大,会导致液压油不能推动活塞进行回程,液压冲击器起动不了;压力过小,则很容易使冲击压力升不上去,冲击能小。

根据现有的实验设备，在分析各元件特性的基础上建立了电液位置伺服系统的数学模型。通过MATLAB仿真，设计了系统的二次型最优控制器，并分析了参数变化对所设计最优控制系统的影响。

为提高曲轴靠疲劳强度和综合机械性能能，曲轴加工时常采用强化措施。从曲轴滚压机床的特点出发，设计了三级变压液压系统，采用了强化滚压与滚压校直相结合的方法，实现了自动定位、强化滚压、光整滚压3个过程，以提高滚压质量和滚压校直作用，对于曲轴圆角滚压系统的设计具有一定的参考价值。

液黏传动是利用油膜的剪切力传递动力的一种新型传动方式，动压承载力对于油膜形成具有重要意义。利用流体动力润滑理论，对油膜动压承载力进行求解，得到承载力与油膜厚度以及摩擦片沟槽形状的变化曲线。并利用液黏传动实验台对油膜压力场进行分析，验证了理论分析的正确性。

对缸体两端采用摩擦热成形，可实现自身封口，从而省去两处密封，杜绝泄漏，增强刚度，优化结构，并延长使用寿命。

为了满足企业的测试技术要求,文章提出了应用计算机监控系统的高温高压液压脉动综合性能试验台的设计方案,采用了PQE5P6溢流阀和电液伺服元件等性能良好的元器件,解决了测试数据的采集和抗干扰技术,开发了在Windows平台上操作的测试软件,实现了对测试参数的自动纪录、分析、曲线绘制、显示、打印和集中的控制等功能。

液压振动系统是采用激波器控制的机电液一体化系统，具有高动态特性。运用键合图方法建立液压振动系统的键图模型，提出将控制参数加入键图模型，用于控制液压振动系统功率流向的交替变化；根据键合图理论和控制关系建立系统的数学模型；并利用Matlab／Simulink仿真软件建立其仿真模型，可以直观地表达系统的功率流向和控制关系；根据液压振动系统模型易产生病态的特点，利用Matlab提供多种求解方法的优势，设置合理的仿真参数以得到更精确的仿真结果；利用键合图方法的扩展功能和Simulink建模的模块化可以深入研究系统中受关注的任何子系统，为液压振动系统的设计和应用提供理论依据。